Thêm yêu thích đặt trang chủ
Chức vụ:Trang chủ >> Tin tức

danh mục sản phẩm

sản phẩm Thẻ

Fmuser Sites

Xuyên qua lỗ và bề mặt Mount | Sự khác biệt là gì?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ gắn kết xuyên lỗ (THM) và công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) là gì? Sự khác biệt và điểm chung giữa THM và SMT là gì? Và cái nào tốt hơn, THM hay SMT? Sau đây, chúng tôi sẽ cho bạn thấy sự khác biệt giữa công nghệ lắp xuyên lỗ (THM) và công nghệ gắn kết bề mặt (SMT), hãy cùng xem! ----- FMUSER"


Chia sẻ là quan tâm!


Nội dung

1. Gắn lỗ thông qua | Hội đồng PCB
    1.1 THM (Lắp đặt xuyên lỗ) - Công nghệ thông qua lỗ là gì
    1.2 Thông qua các thành phần lỗ | Chúng là gì và chúng hoạt động như thế nào?
        1) Các loại thành phần lỗ xuyên qua
        2) Các loại thành phần mạ qua lỗ (PTH)
        3) Các loại linh kiện bảng mạch có lỗ mạ
2. Thông qua các thành phần lỗ | Ưu điểm của THC (Các thành phần thông qua lỗ) là gì
3. Công nghệ gắn kết bề mặt | Hội đồng PCB
4. Thành phần SMD (SMC) | Chúng là gì và chúng hoạt động như thế nào?
5. Sự khác biệt giữa THM và SMT trong PCB Assembly là gì?
6. SMT và THM | Ưu điểm và Nhược điểm là gì?
        1) Ưu điểm của công nghệ gắn kết bề mặt (SMT)
        2) Nhược điểm của Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT)
        3) Ưu điểm của việc gắn qua lỗ (THM)
        4) Nhược điểm của lắp đặt xuyên lỗ (THM)
7. Những câu hỏi thường gặp 



FMUSER là chuyên gia sản xuất PCB tần số cao, chúng tôi không chỉ cung cấp PCB giá rẻ mà còn hỗ trợ trực tuyến cho thiết kế PCB của bạn, liên hệ với nhóm của chúng tôi để biết thêm thông tin!


1. THrough Hole Mounting | Hội đồng PCB

1.1 THM là gì (Gắn qua lỗ) - NSCông nghệ lỗ hrough


THM đề cập đến "Gắn qua lỗ"còn được gọi là"THM""thông qua các lỗ""xuyên qua lỗ"Hoặc"thông qua công nghệ lỗ""tht". Như những gì chúng tôi đã giới thiệu trong bài viết này trang, Thông qua lỗ Gắn kết là quá trình mà các dây dẫn linh kiện được đặt vào các lỗ khoan trên một PCB trần, nó là tiền thân của Công nghệ Gắn kết Bề mặt. 




Trong vài năm qua, ngành công nghiệp điện tử đã chứng kiến ​​sự phát triển ổn định, nhờ vào việc sử dụng ngày càng nhiều thiết bị điện tử trong các khía cạnh khác nhau của cuộc sống con người. Khi nhu cầu về các sản phẩm tiên tiến và thu nhỏ phát triển, ngành công nghiệp bảng mạch in (PCB) cũng vậy. 


Ngoài ra còn có nhiều thuật ngữ PCB trong sản xuất PCB, thiết kế PCB, v.v. Bạn có thể hiểu rõ hơn về bảng mạch in sau khi đọc một số thuật ngữ PCB từ trang bên dưới!

Ngoài ra đọc: Bảng mạch in (PCB) là gì | Tất cả những gì bạn cần biết


Trong nhiều năm, công nghệ xuyên lỗ đã được sử dụng trong việc chế tạo gần như tất cả các bảng mạch in (PCB). Mặc dù việc lắp qua lỗ cung cấp các liên kết cơ học bền hơn so với các kỹ thuật công nghệ gắn trên bề mặt, nhưng việc khoan bổ sung cần thiết khiến việc sản xuất bảng trở nên đắt hơn. Nó cũng giới hạn khu vực định tuyến có sẵn cho các dấu vết tín hiệu trên bảng nhiều lớp vì các lỗ phải đi qua tất cả các lớp sang phía đối diện. Những vấn đề này chỉ là hai trong số nhiều lý do mà công nghệ gắn trên bề mặt trở nên phổ biến vào những năm 1980.




Công nghệ Through Hole đã thay thế các kỹ thuật lắp ráp thiết bị điện tử ban đầu như xây dựng điểm - điểm. Từ thế hệ máy tính thứ hai vào những năm 1950 cho đến khi công nghệ gắn kết bề mặt trở nên phổ biến vào cuối những năm 1980, mọi thành phần trên PCB điển hình đều là thành phần xuyên lỗ.


Ngày nay, PCB ngày càng nhỏ hơn trước. Do bề mặt nhỏ của chúng, rất khó để gắn các thành phần khác nhau trên bảng mạch. Để giảm bớt điều này, các nhà sản xuất đang sử dụng hai kỹ thuật để gắn các thành phần điện lên bảng mạch. Công nghệ mạ xuyên lỗ (PTH) và Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) là những kỹ thuật này. PTH là một trong những kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất được sử dụng để gắn các thành phần điện, bao gồm vi mạch, tụ điện và điện trở vào bảng mạch. Trong lắp ráp xuyên lỗ, các dây dẫn được luồn qua các lỗ khoan trước để tạo ra một mô hình đan chéo trên otbên cô ấy. 


Ngoài ra đọc: Bảng chú giải thuật ngữ PCB (Thân thiện với người mới bắt đầu) | Thiết kế PCB



TRỞ LẠI 


1.2 Thông qua các thành phần lỗ | Chúng là gì và chúng hoạt động như thế nào?

1) các loại Thông qua các thành phần lỗ

Trước khi chúng tôi bắt đầu, có một số điều bạn nên biết về các thành phần điện tử cơ bản. Linh kiện điện tử có hai loại cơ bản, chủ động và thụ động. Sau đây là chi tiết của hai cách phân loại này.


● Các thành phần hoạt động

● Thành phần thụ động


Thành phần hoạt động
Linh kiện điện tử hoạt động là gì?
Linh kiện điện tử hoạt động là thành phần có thể điều khiển dòng điện. Các loại bảng mạch in khác nhau có ít nhất một thành phần hoạt động. Một số ví dụ về linh kiện điện tử hoạt động là bóng bán dẫn, ống chân không và bộ chỉnh lưu thyristor (SCR).




Ví dụ:
Điốt - hai thành phần cuối của dòng điện theo một hướng chính. Nó có điện trở thấp ở một hướng và điện trở cao ở hướng khác
Bộ chỉnh lưu - Một thiết bị chuyển đổi AC (thay đổi hướng) thành dòng điện một chiều (theo một hướng)
Ống chân không - ống hoặc van thông qua dòng điện dẫn chân không

Chức năng: Hoạt động quản lý thành phần hiện tại. Hầu hết các PCB đều có ít nhất một thành phần hoạt động.

Từ quan điểm của mạch, thành phần tích cực có hai tính năng cơ bản:
● Bản thân thành phần đang hoạt động sẽ tiêu thụ điện năng.
● Ngoại trừ tín hiệu đầu vào, cũng phải yêu cầu nguồn điện bên ngoài mới hoạt động được.

Thành phần thụ động


Linh kiện điện tử thụ động là gì?
Linh kiện điện tử thụ động là những linh kiện không có khả năng điều khiển dòng điện thông qua một tín hiệu điện khác. Ví dụ về linh kiện điện tử thụ động bao gồm tụ điện, điện trở, cuộn cảm, máy biến áp và một số điốt. Đây có thể là lỗ vuông của cụm SMD.


Ngoài ra đọc: Thiết kế PCB | Sơ đồ quy trình sản xuất PCB, PPT và PDF


2) Các loại thành phần mạ qua lỗ (PTH)

Các thành phần PTH được gọi là "lỗ xuyên" vì các dây dẫn được đưa qua một lỗ mạ đồng trên bảng mạch. Các thành phần này có hai loại dây dẫn: 


● Các thành phần dẫn hướng trục

● Các thành phần dẫn hướng tâm


Các thành phần dẫn hướng trục (ALC): 

Các thành phần này có thể có một đầu dẫn hoặc nhiều đầu mối. Các dây dẫn được thực hiện để thoát ra từ một đầu của thành phần. Trong quá trình lắp ráp qua lỗ mạ, cả hai đầu được đặt qua các lỗ riêng biệt trên bảng mạch. Như vậy, các linh kiện được đặt chặt chẽ trên bảng mạch. Tụ điện, cầu chì, điốt phát quang (đèn LED) và điện trở cacbon là một vài ví dụ về các thành phần hướng trục. Những thành phần này được ưu tiên khi các nhà sản xuất đang tìm kiếm một sự phù hợp nhỏ gọn.




Các thành phần dẫn hướng tâm (RLC): 


Các dây dẫn của các thành phần này nhô ra khỏi cơ thể của chúng. Các dây dẫn hướng tâm chủ yếu được sử dụng cho các bảng mật độ cao, vì chúng chiếm ít không gian hơn trên bảng mạch. Tụ đĩa gốm là một trong những loại linh kiện dẫn xuyên tâm quan trọng.




Ví dụ:

Điện trở - Các thành phần điện của cả hai điện trở cuối. Điện trở có thể làm giảm dòng điện, thay đổi mức tín hiệu, phân chia điện áp, và những thứ tương tự. 


Tụ - Các thành phần này có thể lưu trữ và giải phóng phí. Chúng có thể lọc dây nguồn và chặn điện áp DC trong khi vẫn cho phép tín hiệu AC đi qua.


cảm biến - còn được gọi là máy dò, các thành phần này phản ứng bằng cách thay đổi đặc tính điện của chúng hoặc truyền tín hiệu điện

Từ quan điểm của mạch, các thành phần thụ động có hai tính năng cơ bản:
● Thành phần thụ động tự tiêu thụ điện năng hoặc chuyển đổi năng lượng điện thành các dạng năng lượng khác.
● Chỉ có tín hiệu là đầu vào, nó không cần thiết để hoạt động bình thường.

Chức năng - Linh kiện thụ động không thể sử dụng tín hiệu điện khác để thay đổi dòng điện.

Bằng cách lắp ráp các bảng mạch in, bao gồm cả kỹ thuật gắn bề mặt và thông qua các lỗ, các thành phần này cùng nhau tạo thành một quy trình an toàn hơn, tiện lợi hơn so với trước đây. Mặc dù những thành phần này có thể trở nên phức tạp hơn trong vài năm tới, nhưng khoa học đằng sau chúng là vĩnh cửu. 


Ngoài ra đọc: Quy trình sản xuất PCB | 16 bước để tạo bảng mạch PCB


3) Các loại PCác thành phần bảng mạch xuyên lỗ có tráng

Và cũng giống như tất cả các thành phần khác, các thành phần bảng mạch có lỗ mạ có thể được chia thành: 


● Qua lỗ hoạt động các thành phần
● Xuyên lỗ thụ động các thành phần.

Mỗi loại thành phần gắn vào bo mạch theo cùng một cách. Nhà thiết kế cần đặt các lỗ xuyên qua trong bố trí PCB của họ, nơi các lỗ được bao quanh bằng một miếng đệm trên lớp bề mặt để hàn. Quá trình lắp xuyên lỗ rất đơn giản: đặt thành phần dẫn vào các lỗ và hàn phần chì tiếp xúc với miếng đệm. Các thành phần bảng mạch được mạ qua lỗ đủ lớn và chắc chắn để có thể dễ dàng hàn bằng tay. Đối với các thành phần xuyên lỗ thụ động, các dây dẫn thành phần có thể khá dài, vì vậy chúng thường được cắt ngắn hơn trước khi lắp.


Bị động xuyên qua lỗ Các thành phần
Các thành phần lỗ xuyên qua thụ động có hai loại gói có thể có: xuyên tâm và dọc trục. Một thành phần xuyên lỗ dọc trục có các dây dẫn điện của nó chạy dọc theo trục đối xứng của thành phần. Suy nghĩ về một điện trở cơ bản; các dây dẫn điện chạy dọc theo trục hình trụ của điện trở. Điốt, cuộn cảm và nhiều tụ điện được lắp theo cùng một cách. Không phải tất cả các bộ phận xuyên lỗ đều có dạng gói hình trụ; một số linh kiện, như điện trở công suất cao, có dạng gói hình chữ nhật với dây dẫn chạy dọc theo chiều dài của gói.




Trong khi đó, các thành phần xuyên tâm có các dây dẫn điện nhô ra từ một đầu của thành phần. Nhiều tụ điện lớn được đóng gói theo cách này, cho phép chúng được gắn vào bảng bằng cách chạy dây dẫn qua một miếng đệm lỗ trong khi chiếm một lượng nhỏ hơn không gian trên bảng mạch. Các thành phần khác như công tắc, đèn LED, rơ le nhỏ và cầu chì được đóng gói dưới dạng các thành phần xuyên lỗ xuyên tâm.

Thành phần xuyên lỗ hoạt độngs
Nếu bạn nhớ lại các lớp học điện tử của mình, bạn có thể sẽ nhớ các mạch tích hợp mà bạn đã sử dụng với gói nội tuyến kép (DIP) hoặc DIP nhựa (PDIP). Các thành phần này thường được xem như được gắn trên bảng mạch để phát triển bằng chứng khái niệm, nhưng chúng thường được sử dụng trong PCB thực. Gói DIP phổ biến cho các thành phần xuyên lỗ đang hoạt động, chẳng hạn như gói op-amp, bộ điều chỉnh điện áp công suất thấp và nhiều thành phần phổ biến khác. Các thành phần khác như bóng bán dẫn, bộ điều chỉnh điện áp công suất cao hơn, bộ cộng hưởng thạch anh, đèn LED công suất cao hơn và nhiều thành phần khác có thể có trong gói nội tuyến zig-zag (ZIP) hoặc gói bóng bán dẫn (TO). Cũng giống như công nghệ xuyên lỗ thụ động hướng trục hoặc xuyên tâm, các gói khác này gắn với PCB theo cách tương tự.





Các thành phần xuyên lỗ ra đời vào thời điểm mà các nhà thiết kế quan tâm nhiều hơn đến việc làm cho các hệ thống điện tử ổn định về mặt cơ học và ít quan tâm hơn đến tính thẩm mỹ và tính toàn vẹn của tín hiệu. Người ta ít tập trung hơn vào việc giảm không gian chiếm dụng bởi các thành phần và các vấn đề về tính toàn vẹn của tín hiệu không phải là vấn đề đáng lo ngại. Sau đó, khi các yêu cầu về tiêu thụ điện năng, tính toàn vẹn của tín hiệu và không gian bo mạch bắt đầu chiếm ưu thế, các nhà thiết kế cần sử dụng các thành phần cung cấp cùng chức năng điện trong một gói nhỏ hơn. Đây là nơi các thành phần gắn kết bề mặt đi vào.



▲ TRỞ LẠI 



2. Thông qua các thành phần lỗ | Ưu điểm của THC là gì (Thông qua các thành phần lỗ)


Các thành phần xuyên lỗ được sử dụng tốt nhất cho các sản phẩm có độ tin cậy cao yêu cầu kết nối mạnh mẽ hơn giữa các lớp. Các tthành phần lỗ rãnh vẫn đóng vai trò quan trọng trong quá trình lắp ráp PCB vì những lợi thế sau:


● Độ bền: 

Nhiều bộ phận đóng vai trò như một giao diện phải có bộ phận gắn kết cơ học chắc chắn hơn những gì có thể đạt được thông qua hàn gắn bề mặt. Công tắc, đầu nối, cầu chì và các bộ phận khác sẽ được đẩy và kéo bởi lực của con người hoặc cơ học, cần độ bền của kết nối thông qua lỗ được hàn.

● Quyền lực: 

Các thành phần được sử dụng trong các mạch dẫn mức công suất cao thường chỉ có sẵn trong các gói thông qua lỗ. Các bộ phận này không chỉ lớn hơn và nặng hơn đòi hỏi phải có phụ kiện cơ khí chắc chắn hơn, mà tải trọng hiện tại có thể quá lớn đối với kết nối hàn gắn bề mặt.

● Nhiệt: 

Các thành phần dẫn nhiệt nhiều cũng có thể ưu tiên gói thông qua lỗ. Điều này cho phép các chân dẫn nhiệt qua các lỗ và ra ngoài bảng. Trong một số trường hợp, các bộ phận này cũng có thể được bắt vít qua một lỗ trên bảng để truyền nhiệt bổ sung.

● Hybrid: 

Đây là những bộ phận là sự kết hợp của cả miếng đệm bề mặt và chân lỗ. Ví dụ sẽ bao gồm các đầu nối mật độ cao có chân tín hiệu là bề mặt gắn kết trong khi chân gắn của chúng là lỗ thông. Cấu hình tương tự cũng có thể được tìm thấy trong các bộ phận mang nhiều dòng điện hoặc chạy nóng. Chân nguồn và / hoặc chân nóng sẽ là lỗ thông trong khi các chân tín hiệu khác sẽ được gắn trên bề mặt.


Trong khi các thành phần SMT chỉ được bảo đảm bằng chất hàn trên bề mặt của bo mạch, thì các dây dẫn linh kiện có lỗ xuyên qua bo mạch, cho phép các thành phần chịu được áp lực môi trường nhiều hơn. Đây là lý do tại sao công nghệ xuyên lỗ thường được sử dụng trong các sản phẩm quân sự và hàng không vũ trụ có thể trải qua gia tốc cực lớn, va chạm hoặc nhiệt độ cao. Công nghệ xuyên lỗ cũng hữu ích trong các ứng dụng thử nghiệm và tạo mẫu mà đôi khi yêu cầu điều chỉnh và thay thế thủ công.


Ngoài ra đọc: Làm thế nào để tái chế một bảng mạch in chất thải? | Những điều bạn nên biết


TRỞ LẠI 



3. Công nghệ gắn kết bề mặt | Hội đồng PCB


SMT (Surface Mount) là gì - Công nghệ Surface Mount

Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) đề cập đến công nghệ đặt các loại linh kiện điện khác nhau trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch PCB, trong khi thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) đề cập đến các thành phần điện được lắp đặt trên bảng mạch in (PCB ), SMD còn được gọi là SMC (Thành phần thiết bị gắn trên bề mặt)

Là một giải pháp thay thế cho các hoạt động thiết kế và sản xuất bảng mạch in (PCB) xuyên lỗ (TH), Công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) hoạt động tốt hơn khi kích thước, trọng lượng và tự động hóa là những điều cần cân nhắc vì PCBs hiệu quả hơn tạo ra độ tin cậy hoặc chất lượng Công nghệ lắp xuyên lỗ

Công nghệ này đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc ứng dụng điện tử cho các chức năng mà trước đây người ta không nghĩ đến là thực tế hoặc có thể. SMT sử dụng các thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) để thay thế các thiết bị lớn hơn, nặng hơn và cồng kềnh hơn trong cấu trúc PCB xuyên lỗ cũ hơn.


TRỞ LẠI 



4. Thành phần SMD (SMC) | Chúng là gì và chúng hoạt động như thế nào?

Các thành phần SMD trên bảng mạch PCB rất dễ xác định, chúng có nhiều điểm chung, chẳng hạn như hình thức và phương pháp làm việc, đây là một số thành phần SMD trên bảng mạch PCB, bạn có thể đáp ứng nhiều hơn bạn cần trong trang này, nhưng trước tiên, tôi muốn cho bạn thấy các thành phần gắn kết bề mặt được sử dụng phổ biến sau đây:

● Điện trở chip (R)

● Điện trở mạng (RA / RN

● Tụ điện (C)

● Diode (D)

● LED (LED)

● Bóng bán dẫn (Q)

● Cuộn cảm (L)

● Máy biến áp (T)

● Bộ dao động tinh thể (X)

● Cầu chì


Về cơ bản đây là cách các thành phần SMD này hoạt động:

● Điện trở chip (R)
nói chung, ba chữ số trên thân của điện trở chip cho biết giá trị điện trở của nó. Chữ số đầu tiên và chữ số thứ hai là chữ số có nghĩa và chữ số thứ ba biểu thị bội số của 10, chẳng hạn như "103" cho biết "10KΩ", "472" là "4700Ω". Ví dụ: chữ "R" có nghĩa là dấu thập phân , "R15" có nghĩa là "0.15Ω".

● Điện trở mạng (RA / RN)
gói một số điện trở có cùng thông số với nhau. Các điện trở mạng thường được áp dụng cho các mạch kỹ thuật số. Phương pháp xác định điện trở giống như điện trở chip.

● Tụ điện (C)
được sử dụng nhiều nhất là MLCC (Tụ gốm nhiều lớp), MLCC được chia thành COG (NPO), X7R, Y5V theo vật liệu, trong đó COG (NPO) là ổn định nhất. Tụ Tantali và tụ nhôm là hai loại tụ đặc biệt khác mà chúng ta sử dụng, lưu ý để phân biệt cực tính của hai loại tụ này.

● Diode (D), linh kiện SMD được ứng dụng rộng rãi. Nói chung, trên thân diode, vòng màu đánh dấu hướng âm của nó.

● LED (LED), Đèn LED được chia thành đèn LED thông thường và đèn LED có độ sáng cao, với các màu trắng, đỏ, vàng và xanh lam, v.v. Việc xác định cực tính của đèn LED phải dựa trên hướng dẫn sản xuất sản phẩm cụ thể.

● Bóng bán dẫn (Q), cấu trúc điển hình là NPN và PNP, bao gồm Triode, BJT, FET, MOSFET, và những thứ tương tự. Các gói được sử dụng nhiều nhất trong các thành phần SMD là SOT-23 và SOT-223 (lớn hơn).

● Cuộn cảm (L), các giá trị điện cảm thường được in trực tiếp trên thân máy.

● Máy biến áp (T)

● Bộ dao động tinh thể (X), chủ yếu được sử dụng trong các mạch khác nhau để tạo ra tần số dao động.

● Cầu chì
IC (U), tức là các mạch tích hợp, các thành phần chức năng quan trọng nhất của các sản phẩm điện tử. Các gói phức tạp hơn sẽ được giới thiệu chi tiết ở phần sau.


TRỞ LẠI 


5. Sự khác biệt giữa THM và SMT trong PCB Assembly là gì?


Để giúp bạn hiểu rõ hơn về sự khác biệt giữa lắp qua lỗ và lắp trên bề mặt, FMUSER cung cấp bảng so sánh để tham khảo:


Khác biệt ở Công nghệ gắn bề mặt (SMT) Gắn qua lỗ (THM)

Space Nghề nghiệp

Tỷ lệ chiếm dụng không gian PCB nhỏ

Tỷ lệ chiếm dụng không gian PCB cao

Yêu cầu dây dẫn

Gắn linh kiện trực tiếp, không cần dây dẫn

Cần có dây dẫn để lắp

Số lượng pin

Cao hơn nhiều

bình thường

Mật độ đóng gói

Cao hơn nhiều

bình thường

Chi phí của các thành phần

Ít tốn kém

Khá cao

Chi phí sản xuất

Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn với chi phí thấp

Thích hợp cho sản xuất khối lượng thấp với chi phí cao

Kích thước

Mối quan hệ nhỏ

Tương đối lớn

Tốc độ mạch

Tương đối cao hơn

Tương đối thấp hơn

Structure

Phức tạp trong thiết kế, sản xuất và công nghệ

Đơn giản

Phạm vi áp dụng

Hầu hết được áp dụng trong các thành phần lớn và cồng kềnh chịu ứng suất hoặc điện áp cao

Không được khuyến nghị cho việc sử dụng công suất cao hoặc điện áp cao


Trong một từ, kSự khác biệt giữa lỗ thông qua và giá đỡ bề mặt là:


● SMT giải quyết các vấn đề về không gian thường gặp đối với việc lắp xuyên lỗ.

● Trong SMT, các thành phần không có leeds và được gắn trực tiếp vào PCB, trong khi các thành phần xuyên lỗ yêu cầu dây dẫn đi qua các lỗ khoan.

● Số lượng chân cắm trong SMT cao hơn so với công nghệ xuyên lỗ.

● Bởi vì các thành phần nhỏ gọn hơn, mật độ đóng gói đạt được thông qua SMT cao hơn nhiều so với lắp qua lỗ.

● Các thành phần SMT thường ít tốn kém hơn so với các thành phần xuyên lỗ của chúng.

● SMT sử dụng tự động hóa lắp ráp, làm cho nó phù hợp hơn với sản xuất số lượng lớn với chi phí thấp hơn so với sản xuất xuyên lỗ.

● Mặc dù SMT thường rẻ hơn về mặt sản xuất, nhưng vốn cần thiết để đầu tư vào máy móc cao hơn so với công nghệ xuyên lỗ.

● SMT giúp dễ dàng đạt được tốc độ mạch cao hơn vì kích thước giảm.

● Thiết kế, sản xuất, kỹ năng và công nghệ mà SMT yêu cầu khá tiên tiến so với công nghệ xuyên lỗ.

● Gắn qua lỗ thường được mong muốn hơn SMT về các thành phần lớn, cồng kềnh, các thành phần chịu ứng suất cơ học thường xuyên hoặc cho các bộ phận công suất cao và điện áp cao.

● Mặc dù có những tình huống trong đó việc lắp qua lỗ có thể vẫn được sử dụng trong lắp ráp PCB hiện đại, nhưng phần lớn, công nghệ gắn trên bề mặt là ưu việt hơn.


6. SMT và THM | Ưu điểm và Nhược điểm là gì?


Bạn có thể thấy sự khác biệt so với các tính năng của chúng được đề cập ở trên, nhưng để giúp bạn hiểu rõ hơn về Công nghệ lắp qua lỗ (THM) và công nghệ gắn trên bề mặt (SMT), FMUSER sau đây cung cấp danh sách so sánh đầy đủ về những ưu điểm và nhược điểm của THM và SMT, hãy đọc nội dung sau về ưu nhược điểm của chúng ngay nhé!


Qucik View (Nhấp để truy cập)

Ưu điểm của Công nghệ Gắn kết Bề mặt (SMT) là gì?

Nhược điểm của Công nghệ Gắn kết Bề mặt (SMT) là gì?

Ưu điểm của Lắp đặt Xuyên lỗ (THM) là gì?

Nhược điểm của Lắp đặt Xuyên lỗ (THM) là gì?


1) Ưu điểm của Công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) là gì?

● Giảm nhiễu điện đáng kể
Quan trọng nhất, SMT đã tiết kiệm đáng kể trọng lượng và bất động sản và giảm tiếng ồn điện. Gói nhỏ gọn và độ tự cảm của dây dẫn thấp hơn trong SMT có nghĩa là Khả năng Tương thích Điện từ, (EMC) sẽ dễ dàng đạt được hơn. 

● Thực hiện thu nhỏ với trọng lượng giảm đáng kể
Kích thước hình học và khối lượng chiếm bởi các linh kiện điện tử SMT nhỏ hơn nhiều so với các thành phần nội suy xuyên lỗ, thường có thể giảm 60% ~ 70% và một số thành phần thậm chí có thể giảm 90% về kích thước và khối lượng. 

Trong khi đó, thành phần SMT có thể nặng chỉ bằng một phần mười các thành phần thông thường thông qua lỗ thông thường của chúng. Vì lý do này, trọng lượng của Surface Mount Assembly (SMA) giảm đáng kể.

● Sử dụng tối ưu không gian bảng
Các thành phần SMT chiếm nhỏ vì điều này chỉ chiếm một nửa đến một phần ba không gian trên bảng mạch in. Điều này dẫn đến các thiết kế có trọng lượng nhẹ và nhỏ gọn hơn. 

Các thành phần SMD nhỏ hơn nhiều (SMT cho phép kích thước PCB nhỏ hơn) so với các thành phần THM, có nghĩa là với nhiều bất động sản hơn để làm việc, mật độ tổng thể (mật độ an toàn chẳng hạn) của bo mạch sẽ tăng lên rất nhiều. Thiết kế nhỏ gọn của SMT cũng cho phép tốc độ mạch cao hơn.

● Tốc độ truyền tín hiệu cao
Các thành phần lắp ráp SMT không chỉ có cấu trúc nhỏ gọn mà còn có mật độ an toàn cao. Mật độ lắp ráp có thể đạt 5.5 ~ 20 mối hàn trên mỗi cm vuông khi PCB được dán trên cả hai mặt. Các PCB được lắp ráp SMT có thể truyền tín hiệu tốc độ cao do ngắn mạch và độ trễ nhỏ. 

Vì mọi bộ phận điện tử không thể tiếp cận được trong giá đỡ bề mặt, diện tích thực dự trữ trên bảng sẽ phụ thuộc vào tỷ lệ các thành phần xuyên lỗ được thay đổi bởi các bộ phận gắn kết bề mặt.

Các thành phần SMD có thể được đặt trên cả hai mặt của PCB, có nghĩa là mật độ thành phần cao hơn với nhiều kết nối hơn có thể cho mỗi thành phần.

Hiệu ứng tần số cao tốt 
Bởi vì các thành phần không có dây dẫn hoặc dây dẫn ngắn, các thông số phân bố của mạch được giảm tự nhiên, cho phép điện trở và độ tự cảm thấp hơn tại kết nối, giảm thiểu các tác động không mong muốn của tín hiệu RF mang lại hiệu suất tần số cao tốt hơn

SMT có lợi cho sản xuất tự động, cải thiện năng suất, hiệu quả sản xuất và hạ giá thành
Sử dụng máy Chọn và Đặt để đặt các thành phần sẽ giảm thời gian sản xuất cũng như giảm chi phí. 

Định tuyến của các dấu vết bị giảm, kích thước của hội đồng quản trị được giảm xuống. 

Đồng thời, vì các lỗ khoan không cần lắp ráp nên SMT cho phép hạ giá thành và thời gian sản xuất nhanh hơn. Trong quá trình lắp ráp, các thành phần SMT có thể được đặt ở tốc độ hàng nghìn - thậm chí hàng chục nghìn - vị trí mỗi giờ, so với dưới một nghìn đối với THM, lỗi linh kiện do quá trình hàn cũng sẽ giảm đáng kể và độ tin cậy sẽ được cải thiện .

Giảm thiểu chi phí vật liệu
Các thành phần SMD hầu hết rẻ hơn so với các thành phần THM do cải thiện hiệu quả thiết bị sản xuất và giảm tiêu thụ vật liệu đóng gói, chi phí đóng gói của hầu hết các thành phần SMT thấp hơn so với các thành phần THT cùng loại và chức năng.

Nếu các chức năng trên bảng gắn bề mặt không được mở rộng, thì việc mở rộng giữa các khoảng cách giữa các gói được thực hiện bởi các bộ phận lắp bề mặt nhỏ hơn và việc giảm số lượng các khoảng trống doa lỗ cũng có thể làm giảm số lượng lớp trong bảng mạch in. Điều này một lần nữa sẽ làm giảm chi phí hội đồng quản trị.

Sự hình thành mối nối hàn đáng tin cậy hơn và có thể lặp lại bằng cách sử dụng lò nung nóng lại được lập trình so với thông qua các kỹ thuật. 

SMT đã được chứng minh là ổn định hơn và hoạt động tốt hơn trong khả năng chống va đập và chống rung, điều này có ý nghĩa to lớn để hiện thực hóa hoạt động tốc độ cực cao của thiết bị điện tử. Mặc dù có những lợi thế rõ ràng, sản xuất SMT có những thách thức riêng. Trong khi các thành phần có thể được đặt nhanh hơn, máy móc cần thiết để làm như vậy rất tốn kém. Đầu tư vốn cao như vậy cho quá trình lắp ráp có nghĩa là các thành phần SMT có thể đẩy chi phí lên cho các bo mạch nguyên mẫu khối lượng thấp. Các thành phần gắn trên bề mặt đòi hỏi độ chính xác cao hơn trong quá trình sản xuất do sự phức tạp ngày càng tăng của việc định tuyến các vias mù / chôn lấp trái ngược với lỗ xuyên. 

Độ chính xác cũng rất quan trọng trong quá trình thiết kế, vì vi phạm nguyên tắc bố trí pad DFM của nhà sản xuất hợp đồng (CM) của bạn có thể dẫn đến các vấn đề về lắp đặt, chẳng hạn như hầm mộ, có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ năng suất trong quá trình sản xuất.


TRỞ LẠI 


2) Nhược điểm của Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) là gì?

SMT không phù hợp với các bộ phận lớn, công suất cao hoặc điện áp cao
Nói chung, sức mạnh của Thành phần SMD là ít hơn. Không phải tất cả các Thành phần Điện tử Chủ động và Bị động đều có sẵn trong SMD, hầu hết các thành phần SMD không thích hợp cho các ứng dụng công suất cao. 

Đầu tư lớn vào trang thiết bị
Hầu hết các Thiết bị SMT như Lò nướng tái sinh, Máy chọn và Đặt, Máy in dán màn hình hàn và thậm chí cả Trạm làm lại SMD bằng khí nóng đều đắt tiền. Do đó Dây chuyền lắp ráp PCB SMT đòi hỏi đầu tư rất lớn.

Thu nhỏ và nhiều loại mối hàn làm phức tạp quá trình và kiểm tra
Kích thước mối nối hàn trong SMT nhanh chóng trở nên nhỏ hơn nhiều khi những tiến bộ được thực hiện đối với công nghệ mũi siêu mịn, điều này rất khó khăn trong quá trình kiểm tra. 

Độ tin cậy của các mối hàn trở nên được quan tâm nhiều hơn, vì ngày càng ít chất hàn được phép cho mỗi mối nối. Voiding là một lỗi thường liên quan đến các mối nối hàn, đặc biệt là khi hàn lại chất hàn trong ứng dụng SMT. Sự hiện diện của các khoảng trống có thể làm suy giảm sức mạnh của khớp và cuối cùng dẫn đến hỏng khớp.

Các kết nối hàn của SMD có thể bị hỏng do các hợp chất bầu trải qua chu trình nhiệt
Nó không thể đảm bảo rằng các kết nối hàn sẽ chịu được các hợp chất được sử dụng trong quá trình áp dụng bầu. Các kết nối có thể bị hỏng hoặc không khi trải qua chu trình nhiệt. Khoảng trống dẫn nhỏ có thể làm cho việc sửa chữa khó khăn hơn, do đó, các thành phần SMD không thích hợp để tạo mẫu hoặc thử nghiệm các mạch nhỏ. 

● SMT có thể không đáng tin cậy khi được sử dụng làm phương pháp gắn duy nhất cho các bộ phận chịu ứng suất cơ học (tức là các thiết bị bên ngoài thường xuyên được gắn hoặc tách rời).

SMD không thể được sử dụng trực tiếp với breadboard plug-in (một công cụ tạo mẫu nhanh chóng và chạy), yêu cầu PCB tùy chỉnh cho mọi nguyên mẫu hoặc việc gắn SMD trên một vật mang có chân cắm. Để tạo mẫu xung quanh một thành phần SMD cụ thể, có thể sử dụng bảng đột phá rẻ hơn. Ngoài ra, có thể sử dụng các protoboard kiểu dải, một số bao gồm các tấm lót cho các thành phần SMD có kích thước tiêu chuẩn. Để tạo mẫu, có thể sử dụng breadboarding "dead bug".

Dễ bị hư hỏng
Các thành phần SMD có thể dễ dàng bị hỏng nếu bị rơi. Hơn nữa, các thành phần rất dễ bị rơi hoặc hư hỏng khi lắp đặt. Ngoài ra, chúng rất nhạy cảm với ESD và cần Sản phẩm ESD để Xử lý và Đóng gói. Thường được xử lý trong Môi trường phòng sạch.

Yêu cầu cao đối với công nghệ hàn
Một số bộ phận SMT quá nhỏ nên chúng gặp rất nhiều khó khăn trong việc tìm kiếm, khử hàn, thay thế và sau đó hàn lại. 

Cũng có một mối lo ngại rằng có thể có thiệt hại thế chấp do bàn là hàn cầm tay đối với các bộ phận lân cận với các bộ phận STM quá nhỏ và gần nhau. 

Nguyên nhân chính là do các linh kiện có thể tỏa nhiều nhiệt hoặc chịu tải điện cao mà không thể gắn kết được, vật hàn có thể bị nóng chảy dưới nhiệt độ cao nên dễ xuất hiện hiện tượng “Giả hàn”, “miệng núi lửa”, rò rỉ vật hàn, cầu (bằng thiếc), "Tombstoning" và các hiện tượng khác. 

Vật hàn cũng có thể bị yếu đi do ứng suất cơ học. Điều này có nghĩa là các thành phần sẽ tương tác trực tiếp với người dùng phải được gắn vào bằng cách sử dụng ràng buộc vật lý của lắp qua lỗ.

Chế tạo Nguyên mẫu PCB SMT hoặc Sản xuất với số lượng nhỏ rất tốn kém. 

Yêu cầu chi phí học tập và đào tạo cao do sự phức tạp của kỹ thuật
Do kích thước nhỏ và khoảng cách dây dẫn của nhiều SMD, việc lắp ráp nguyên mẫu theo cách thủ công hoặc sửa chữa ở cấp độ thành phần khó khăn hơn và người vận hành có tay nghề cao và các công cụ đắt tiền hơn được yêu cầu


TRỞ LẠI 


3) Ưu điểm của việc lắp qua lỗ là gì (THM)?

Kết nối vật lý mạnh mẽ giữa PCB và các thành phần của nó
Thành phần công nghệ xuyên lỗ dẫn cung cấp kết nối mạnh mẽ hơn nhiều giữa các thành phần và bảng mạch PCB có thể chịu được nhiều áp lực từ môi trường hơn (chúng chạy xuyên qua bảng thay vì được gắn chặt vào bề mặt của bảng như các thành phần SMT). Công nghệ xuyên lỗ cũng được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu thử nghiệm và tạo mẫu vì khả năng thay thế và điều chỉnh thủ công.

● Dễ dàng thay thế các thành phần được gắn kết
Các thành phần được gắn qua lỗ dễ thay thế hơn rất nhiều, việc thử nghiệm hoặc tạo mẫu với các thành phần xuyên lỗ thay vì các thành phần gắn trên bề mặt cũng dễ dàng hơn nhiều.

● Việc tạo mẫu trở nên dễ dàng hơn
Ngoài việc đáng tin cậy hơn, các thành phần xuyên lỗ có thể dễ dàng được hoán đổi. Hầu hết các kỹ sư thiết kế và nhà sản xuất thích công nghệ xuyên lỗ hơn khi họ đang tạo mẫu vì lỗ xuyên có thể được sử dụng với ổ cắm breadboard

● Khả năng chịu nhiệt cao
Kết hợp với độ bền của chúng khi gia tốc và va chạm cực mạnh, khả năng chịu nhiệt cao khiến THT trở thành quy trình ưa thích cho các sản phẩm quân sự và hàng không vũ trụ. 


● Hiệu quả cao

TCác thành phần lỗ thông hơi cũng lớn hơn so với các thành phần SMT, có nghĩa là chúng thường cũng có thể xử lý các ứng dụng công suất cao hơn.

● Khả năng xử lý điện năng tuyệt vời
Hàn xuyên lỗ tạo ra mối liên kết chặt chẽ hơn giữa các thành phần và bo mạch, làm cho nó trở nên hoàn hảo cho các thành phần lớn hơn sẽ trải qua công suất cao, điện áp cao và ứng suất cơ học, bao gồm 

- Máy biến áp
- Đầu nối
- Chất bán dẫn
- Tụ điện
- Vân vân.


Nói một cách dễ hiểu, công nghệ xuyên lỗ có những ưu điểm: 

● Kết nối vật lý mạnh mẽ giữa PCB và các thành phần của nó

● Dễ dàng thay thế các thành phần được gắn kết

● Việc tạo mẫu trở nên dễ dàng hơn

● Khả năng chịu nhiệt cao

● Hiệu quả cao

● Khả năng xử lý điện năng tuyệt vời


TRỞ LẠI 


4) Nhược điểm của Lắp đặt Xuyên lỗ là gì (THM)?

● Giới hạn không gian bảng mạch PCB
Các lỗ khoan quá nhiều trên bảng mạch PCB có thể chiếm quá nhiều không gian và làm giảm tính linh hoạt của bảng mạch PCB. Nếu chúng tôi sử dụng công nghệ xuyên lỗ để sản xuất bảng mạch PCB, sẽ không còn nhiều không gian để bạn cập nhật bảng của mình. 

● Không áp dụng cho sản xuất lớn
Công nghệ xuyên lỗ mang lại chi phí cao về cả sản xuất, thời gian quay vòng và bất động sản.

● Hầu hết các thành phần gắn qua lỗ cần được đặt bằng tay

Các thành phần của THM cũng được đặt và hàn thủ công, để lại ít chỗ cho quá trình tự động hóa như SMT nên rất tốn kém. Bo mạch với các thành phần THM cũng phải được khoan, vì vậy không có PCB nhỏ nào có giá thành thấp nếu bạn đang sử dụng công nghệ THM.


● Bảng dựa trên công nghệ xuyên lỗ có nghĩa là được sản xuất với số lượng nhỏ tốn kém, đặc biệt không thân thiện với bảng nhỏ cần giảm chi phí và tăng số lượng sản xuất.

● Việc lắp qua lỗ không được khuyến khích cho các thiết kế siêu nhỏ gọn cũng như ngay cả trong giai đoạn nguyên mẫu.


Nói một cách dễ hiểu, công nghệ xuyên lỗ có những nhược điểm là: 

● Giới hạn không gian bảng mạch PCB

● Không áp dụng cho sản xuất lớn

● Các thành phần được đặt nhân tạo được yêu cầu

● Ít thân thiện với bảng nhỏ sản xuất hàng loạt

● Không áp dụng cho thiết kế siêu nhỏ gọn


7. Câu hỏi thường gặp
● Một bảng mạch in làm gì?
Bảng mạch in, hoặc PCB, được sử dụng để hỗ trợ cơ học và kết nối điện các linh kiện điện tử bằng cách sử dụng các đường dẫn điện, đường dẫn hoặc dấu vết tín hiệu được khắc từ các tấm đồng được dát mỏng lên một chất nền không dẫn điện.

● Mạch in được gọi là gì?
PCB chứa các thành phần điện tử được gọi là cụm mạch in (PCA), cụm bảng mạch in hoặc cụm PCB (PCBA), bảng dây in (PWB) hoặc "thẻ dây in" (PWC), nhưng Bảng mạch in PCB ( PCB) vẫn là tên phổ biến nhất.

● Một bảng mạch in được làm bằng gì?
Nếu bạn muốn nói đến vật liệu cơ bản của bảng mạch in (PCB), chúng thường là composite nhiều lớp phẳng được làm từ: vật liệu nền không dẫn điện với các lớp mạch đồng được chôn bên trong hoặc trên bề mặt bên ngoài. 

Chúng có thể đơn giản như một hoặc hai lớp đồng, hoặc trong các ứng dụng mật độ cao, chúng có thể có từ năm mươi lớp trở lên.

● Giá một bảng mạch in là bao nhiêu?
Hầu hết Bảng mạch in có giá khoảng từ 10 đô la đến 50 đô la tùy thuộc vào số lượng đơn vị được sản xuất. Chi phí lắp ráp PCB có thể khác nhau tùy theo các nhà sản xuất bảng mạch in.

Chà, có rất nhiều máy tính giá PCB được cung cấp bởi các nhà sản xuất PCB khác nhau, đòi hỏi bạn phải điền vào rất nhiều ô trống kiểu gõ trên trang web của họ để biết thêm thông tin, thật lãng phí thời gian! Nếu bạn đang tìm kiếm mức giá tốt nhất và hỗ trợ trực tuyến cho PCB 2 lớp hoặc PCB 4 lớp hoặc PCB tùy chỉnh của mình, tại sao không liên hệ với FMUSER? CHÚNG TÔI LUÔN LẮNG NGHE!

● Bảng mạch in có độc hại không?
Đúng vậy, bảng mạch in (PCB) rất độc và khó tái chế. Nhựa PCB (hay còn gọi là FR4 - loại phổ biến nhất) là sợi thủy tinh. Bụi của nó chắc chắn là độc hại và không nên hít phải (trong trường hợp ai đó đang cắt hoặc khoan PCB).

Bảng mạch in (PCB), có chứa kim loại độc (thủy ngân và chì, v.v.) được sử dụng trong quá trình sản xuất, cực kỳ độc hại và khó tái chế, đồng thời gây ảnh hưởng sâu sắc đến sức khỏe con người (gây thiếu máu, tổn thương thần kinh không thể phục hồi, ảnh hưởng đến tim mạch, các triệu chứng tiêu hóa và bệnh thận, v.v.)

● Tại sao nó được gọi là bảng mạch in?
Năm 1925, Charles Ducas của Hoa Kỳ đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho phương pháp tạo ra một đường dẫn điện trực tiếp trên bề mặt cách điện bằng cách in qua một stencil với các loại mực dẫn điện. Phương pháp này đã sinh ra cái tên "hệ thống dây điện in" hoặc "mạch in".

● Bạn có thể vứt bỏ bảng mạch?
Bạn không nên vứt bỏ bất kỳ vật dụng kim loại điện tử nào, kể cả Bảng mạch in (PCB). Bởi vì những đống kim loại này chứa kim loại nặng và các vật liệu độc hại có thể đe dọa nghiêm trọng đến môi trường của chúng ta. Kim loại và các thành phần trong các thiết bị điện này có thể được chia nhỏ, tái chế và tái sử dụng, ví dụ, một bo mạch chính PCB nhỏ chứa các kim loại quý như bạc, vàng, palađi và đồng. Có nhiều phương pháp tái chế bảng mạch in như quá trình điện hóa, thủy luyện, nấu chảy.

Các bảng mạch in thường được tái chế thông qua việc tháo dỡ. Tháo dỡ liên quan đến việc loại bỏ các thành phần nhỏ trên PCB. Sau khi khôi phục, nhiều thành phần trong số này có thể được sử dụng lại. 

Nếu bạn cần bất kỳ hướng dẫn nào về tái chế hoặc tái sử dụng PCB, vui lòng liên hệ với FMUSER để có thông tin hữu ích.

● Các bộ phận của một bảng mạch là gì?

Nếu bạn muốn nói về cấu trúc của bảng mạch in (PCB), thì đây là một số vật liệu chính


- Silkscreen
- PCB tuân thủ RoHS
- Laminates
- Các thông số chất nền chính
- Chất nền thông thường
- Độ dày đồng
- Mặt nạ hàn
- Vật liệu không phải FR


● Chi phí thay thế một bảng mạch là bao nhiêu?
Mỗi nhà sản xuất PCB cung cấp các mức giá khác nhau cho các loại bảng PCB khác nhau cho các ứng dụng khác nhau.

FMUSER là một trong những nhà sản xuất máy phát sóng FM PCB tốt nhất trên thế giới, chúng tôi đảm bảo nhất giá ngân sách PCB được sử dụng trong máy phát radio FM, cùng với hỗ trợ sau bán hàng có hệ thống và hỗ trợ trực tuyến.

● Làm thế nào để bạn xác định một bảng mạch?
Bước 1. Số bộ phận xác định trong bảng mạch
Tìm kiếm số bộ phận xác định bảng mạch tích hợp

Quy trình: Trong nhiều trường hợp, sẽ có hai số được in trên máy. Người ta xác định bảng mạch bằng một số bộ phận riêng lẻ. Số bộ phận khác sẽ dành cho bo mạch hoàn chỉnh với tất cả các thành phần của nó. Đôi khi đây được gọi là cụm thẻ mạch (CCA) để phân biệt với bảng mạch cơ bản không có linh kiện. Gần số CCA, một số sê-ri có thể được đóng dấu bằng mực hoặc viết tay. Chúng thường là số ngắn, chữ và số hoặc số thập lục phân.

Bước 2. Tìm kiếm số phần 
Tìm kiếm số bộ phận được khắc trên một dấu vết dây điện lớn hoặc một mặt phẳng mặt đất.

Quy trình: Đây là đồng được hàn phủ, đôi khi có logo của nhà sản xuất, số CCA và có thể là số bằng sáng chế được cắt ra từ kim loại. Một số số sê-ri có thể dễ dàng được xác định bằng cách bao gồm "SN" hoặc "S / N" bên cạnh một số viết tay. Một số số sê-ri có thể được tìm thấy trên các nhãn nhỏ dán gần số bộ phận CCA. Đôi khi chúng có mã vạch cho cả số bộ phận và số sê-ri.

Bước 3. Tìm kiếm thông tin số sê-ri
Sử dụng chương trình giao tiếp dữ liệu nối tiếp để truy cập bộ nhớ máy tính để biết thông tin về số sê-ri.

Quy trình: Phương tiện trích xuất thông tin máy tính này rất có thể được tìm thấy trong một cơ sở sửa chữa chuyên nghiệp. Trong thiết bị kiểm tra tự động, đây thường là một chương trình con tìm nạp số sê-ri đơn vị, trạng thái nhận dạng và sửa đổi cho CCA, và thậm chí cả nhận dạng cho các vi mạch riêng lẻ. Ví dụ: trong WinViews, nhập "PS" trên dòng lệnh sẽ khiến máy tính trả về trạng thái hiện tại, bao gồm số sê-ri, trạng thái sửa đổi, v.v. Các chương trình liên lạc dữ liệu nối tiếp rất hữu ích cho những truy vấn đơn giản này.

● Những điều cần biết khi thực hành

- Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa phóng điện tĩnh bất cứ khi nào xử lý bảng mạch. ESD có thể làm giảm hiệu suất hoặc phá hủy các vi mạch nhạy cảm.


- Sử dụng độ phóng đại để đọc các số bộ phận và số sê-ri. Trong một số trường hợp, có thể khó phân biệt số 3 với số 8 hoặc số 0 khi các số nhỏ và mực bị nhòe.

● Bo mạch hoạt động như thế nào?

Bảng mạch in (PCB) hỗ trợ cơ học và kết nối điện các thành phần điện hoặc điện tử bằng cách sử dụng các rãnh dẫn điện, miếng đệm và các tính năng khác được khắc từ một hoặc nhiều lớp đồng tấm được dát mỏng lên và / hoặc giữa các lớp tấm của một chất nền không dẫn điện.



Chia sẻ là quan tâm!


TRỞ LẠI 


Để lại lời nhắn 

Họ tên *
E-mail *
Điện thoại
Địa Chỉ
Xem mã xác minh? Nhấn vào làm mới!
Câu Hỏi/Nội Dung “*”
 

Danh sách tin nhắn

Comment Đang tải ...
Trang chủ| Giới Thiệu| Sản phẩm| Tin tức| Tải về| Hỗ trợ | Phản hồi| Liên Hệ| Dịch vụ
FMUSER Nhà cung cấp một lần phát sóng FM / TV